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當下，在寧夏靈武市的荒灘深處，一場與時間競速、與困難較量的硬仗正悄然打響。這里，就是寧夏“十四五”規劃中的重點煤電工程——寧夏電投永利項目所在地，規劃建設兩臺66萬千瓦高效超超臨界間接空冷燃煤發電機組，由山東電建一公司承建，作為地方能源保供的“壓艙石”，它承載著區域能源轉型與高質量發展的雙重使命。 而它的建設，也注定不是一場尋常之戰，山東電建一公司永利項目團隊，用智慧和汗水在戈壁灘上書寫傳奇。 重壓之下有辦法 永利項目建設的最大難題，是工期緊、任務重。兩臺機組同步建設、同步并網投產，這絕非簡單的“1+1”，而是一場“齊頭并進、同時登頂”的極限挑戰。更為復雜的是，這是山東電建一公司首次承建鋼X柱支撐間冷塔，在這個“新課題”下，項目部無現成經驗可循，從鉆研圖紙到現場實施，事事都要從零摸索、步步都要用心落子。 “等風來，不如追風去?！边M場伊始，項目經理王猛就定下了基調：摒棄等待，主動謀劃、迎難而上。“沒有條件，就創造條件；沒有經驗，就從實踐中總結出經驗！” 間冷塔施工是最先迎來的挑戰。作為全廠結構最為龐大、工期安全受外部環境影響最大的標志性建筑物，其施工進度和質量直接關乎后續冷卻系統安裝及整套調試節奏。面對這塊“硬骨頭”，項目部從一開始就提出目標：必須一次成優、一步到位。 為高標準完成這一重大工程，項目團隊深入鉆研圖紙、查閱案例，借鑒同類施工經驗，在細節里一點點打磨方案。他們對工藝流程、質量控制、進度安排和成本管控進行系統策劃，把龐雜的結構一層層拆解，對每一道工序、每一個構件都規劃得清清楚楚。在鋼管X柱的制作與吊裝中，充分利用BIM建模和電腦放樣，像搭積木一樣精準對位、步步推進。不到三個月，基礎和X柱拔地而起，節省了近一半工期，也為后續施工贏得了先機。 作為公司承建的首臺上鍋廠660兆瓦超超臨界塔式鍋爐，鍋爐鋼架板梁頂高達103.5米，且兩臺機組同步施工、齊頭并進，施工難度陡增、協調壓力成倍。“凡事預則立，不預則廢?！钡跹b前，項目團隊組織多輪圖紙審查與深化設計，將“二維圖紙”升級為“三維模型”，在電腦里先進行一場“數字試吊”，對風速影響、設備位置、行車路徑統統模擬到位，以確保在現場施工時，實現設備配置、人員調度、吊裝順序一一對應，做到施工快而不亂、穩中有序。功夫不負有心人，鍋爐吊裝進度再一次實現“超預期”：1號鍋爐鋼架于5月29日提前17天啟動吊裝，2號鍋爐鋼架也于6月11日提前4天順利起吊，為項目建設按下“加速鍵”。 如果說間冷塔和鍋爐鋼架是高空的主戰場，地下的循環水管道工程則是另一場隱蔽卻關鍵的“硬仗”。 這條長達1500余米的循環水管道貫穿整個主廠房施工區域，常規施工需整體開挖、統一試壓，工期冗長、干擾頻繁。項目技術團隊另辟蹊徑，在深入研究規范、與各方充分論證后，創新性地以100%超聲檢測替代水壓試驗，相關方案獲得設計單位、監理各方一致認可。方案落地，施工節奏豁然開朗：邊開挖、邊檢測、邊回填，分段推進，一氣呵成。不僅大幅縮短了整體工期，更有效突破了場地瓶頸，避免了“水壓試驗”對全局進度的拖累，如今，管道安裝正快速推進，整個地下系統已步入“滾動加速”節奏。 雙機組同步建設的最大難點，還在于精準地協調調度。鋼架起吊、鍋爐開挖、循環水管安裝……每一道工序都在同時推進，各項作業交織如網，這不是按部就班的“排隊施工”，而是一場多線并進的“立體攻堅戰”。為此，項目部將現場科學劃分為“作戰區塊”，實施分層管控、穿插推進。每日調度會逐一分析次日“沖突點”與“資源撞車”風險，確?，F場“動而不亂、快中有序”。 正如王猛所說：“不是一味求快，而是通過科學預判、技術優化，把本不屬于我們的時間‘擠’出來。” 降本增效有妙招 “開源有難度，我們就從節流做文章?！表椖繌倪M場之初，就積極響應公司黨委“黨建引領平均每個項目節省100萬”主題實踐活動，把降本增效作為黨建工作的“著力點”和工程建設的“落腳點”。 項目啟動，臨建先行。根據業主要求，全部臨建設施須采用全新組合箱房。若全部新購，僅材料費用便高達900余萬元。為此，項目領導積極與業主多輪溝通協商，并結合西北公司周邊已完工項目的資源情況，最終統籌協調，從內蒙寶豐項目、棗礦紅敦界項目調撥宿舍板房，盤活現有資源。 說干就干。項目部迅速調配車輛和人手，不到一周，這批“返聘板房”便在永利項目重新拼裝成型，變身為穩固實用的辦公區和宿舍區。此舉不僅節省了采購與施工成本，還將原本三個月的臨建建設周期壓縮至一個月，大幅降低開局成本，為后續工程進場贏得了寶貴時間。 這一仗，項目團隊用“動手動腦”換來了“高效節流”，打響了降本增效的第一槍。 第二場硬仗，是材料采購，尤其是鋼筋采購。建材價格像坐過山車，一次波動，成本就可能多出幾十萬。項目采購組召集專題會議，現場討論氣氛激烈——到底如何才能節約成本。 經過市場考察調研后，與業主多次協商溝通，在滿足圖紙設計的前提下，最終征得業主同意，引進周邊三家鋼廠，增補進鋼筋采購短名單，最終鋼筋采購價格比原施工合同短名單內供貨商的供貨價低100-130元/噸，僅此一項采購模式，就為項目鋼筋材料節省成本200余萬元，真正做到了“把錢花在刀刃上”。 精打細算還從施工現場延伸到了辦公生活區的每個細節，“每一度電”“每一滴水”都被納入了考量之中。 在配置空調系統時，充分考慮能耗等因素，經過精心比選后，采用空氣能環保型空調，冷熱雙效、能效比高、噪聲小，運行成本比普通空調節省三成以上。 在生活污水處理上項目部也動了腦筋。以往污水外運至第三方處理站，費用高、效率低?，F在直接上崗一套小型污水處理設備，污水處理后產生的中水就地回用，用于施工降塵、廁所沖洗、路面清掃，節省了大量污水處理費用。 從材料到工藝、從生活區到主設備，這套“精打細算”的組合拳，沒有一個是“拍腦袋”定下的，而是來自項目團隊腳下的泥點、手里的數據和腦中的思考。這一筆筆“節流賬”，換來了更高質量的管理水平、更高效率的項目推進，也換來了項目上下“勤儉干工程”的價值認同與文化自覺。 精益求精樹標桿 在大家的刻板印象里，建筑工地一直都是“灰頭土臉”的，可走進永利項目，卻像進了一個花園式工地的“樣板間”：現場干凈整潔、分區有序、標識醒目、工藝規范。每一處細節都體現著項目的匠心管理。 為把控每一處施工質量細節，永利項目采用“樣板引路”管理機制，打造出施工現場的“質量示范區”。 “鍋爐鋼架安裝如何快速找正？平臺欄桿多高才合規？油漆刷幾遍才能達標？……”這些原本靠口頭交代、師傅帶徒弟的做法，如今全都變成“看得見、摸得著”的樣板展示。 每個關鍵節點，都立起樣板實物，每項樣板還配了“身份證”：工藝要求、材料參數、注意事項圖文并茂。工人對照樣板施工，清清楚楚，標準統一。清水混凝土、平臺梯子、鍋爐鋼架等一批批樣板“先頭兵”，成了后續施工的質量參照，也成為永利項目“模塊化”“模板化”管理的生動寫照。 不止于傳統管理的升級，永利項目更將“精益求精”的理念融入“智慧工程”的探索中。在這里，智慧工地建設不是“新瓶裝舊酒”，而是真正改變了現場管理模式。 施工現場布設了視頻監控系統、塔吊風速儀、無人機巡檢設備、安全語音播報器等一整套智慧管理工具。特種設備實現人臉識別認證、塔吊/電梯參數實時監控，安全管理從“人工巡視”變成“智能預警”。 正是這一點一滴的較真勁，讓永利項目多次在業主月度評優中獲評“安全文明示范標段”，連續多輪捧回流動紅旗。 “千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金?！睆牧胰兆谱频氖┕がF場，到燈火通明的會議室，從優化設計的頭腦風暴，到反復試驗的一遍遍推敲，從成本控制的點滴精算，到現場施工的高效推進……永利項目團隊，正在用一項項高效務實的行動，在廣袤的西北大地上，書寫著屬于新時代工程建設者的奮斗答卷。
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